.關于焊接品質的判定 焊接品質管理的主要任務是為預防和及時發現焊接缺陷；確定焊接接頭質量等級；保持所有生產因素的穩定性并保證獲得高而穩定的產品質量。焊接品質的檢測方式，主要依據焊件的重要程度（接頭質量等級）、組合件的結構特點和使用情況來確定。1、破壞性試驗。可供貴司作為抽樣檢查，或者變更焊接條件后對焊接質量評估的一種方法。①撕破檢驗；這是普遍采用的一種簡便的現場工藝檢驗方法。檢驗時，根據撕開后焊點的形狀及其直徑來判斷焊接質量。結合貴司產品，如果漆包線與鍍錫層的連接點（焊接熱影響區）越大，可初步判定其焊接的強度越高。②低倍檢驗；常規低倍檢驗是從焊點中心、焊縫橫向貨縱向的中心切開，經磨光和腐蝕后，用20倍以下讀數放大鏡觀察，從而判定其焊接質量。針對貴司產品，在顯微鏡下觀察的漆包線的變形量及爬錫量、錫的潤濕性都可以作為焊接品質評估的一個參考。③接頭顯微組織檢驗；主要是對焊接接頭的金相組織進行分析，除非很必要，一般不建議。④力學性能試驗；主要有以下5種力學性能試驗室溫拉伸試驗；扭轉試驗；疲勞試驗；彎曲實驗和壓扁試驗；沖擊韌度試驗； 常規的破壞性試驗方法是以上四種，結合貴司的產品，建議可考慮采取電氣性能試驗，測量焊接后的電阻值，看電阻值是否增大過多，如過多可以判定該焊接點的焊...
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微型零件精密電阻點焊電源技術探討（上） 介紹了微型零件常用點焊電源輸出的調節原理及特點，試驗測試了單相逆變點焊電源和不同頻率的三相逆變點焊電源輸出的電流波形，探討了精密電阻點焊的關鍵技術的發展方向。試驗結果表明三相逆變點焊電源比單相穩定，采用較高逆變頻率的逆變電阻點焊電源的控制精度高、電流穩定性好。 在電子器件、醫療器械、傳感器等產品的制造中，涉及大量小尺寸零件的電阻點焊。尺寸微小使得焊接比較困難，主要問題包括焊接質量不穩定、容易導致零件熔毀、難以形成正常熔合，焊接成品率低，有的零件甚至難以用一般的電阻點焊焊接。 為解決微型零件的電阻點焊問題，電阻點焊技術需向更加精密的方向發展。電阻焊的精密性包括電源的精細調節、參數的精確控制和加壓機構的精密穩定等多個方面，多技術集成構成精密電阻焊系統。本文側重電阻焊電源精細調節技術的探討。 電阻點焊電源提供電阻焊的電阻加熱能量，它的發展中相繼出現了單相工頻交流點焊電源﹑直流脈沖點焊電源﹑三相低頻點焊電源﹑次級整流點焊電源和電容儲能式點焊電源,上世紀80年代又出現了逆變式點焊電源[1][2]。用于微型零件焊接的電源主要有單相交流電源、電容貯能電源和逆變電源[3]。逆變電阻點焊電源...
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點焊過程熱膨脹變形分析 點焊焊接區金屬熱膨脹變形受焊接區溫度分布電極的約束以及工件其它部位的約束條件(簡稱工件約束條件)的影 響它導致焊接區導電條件的變化直接影響點焊過程的熔核形,成同時這一現象也被用來促進點焊質量的穩定[1.2]利用熱膨脹信息實時控制點焊質量是長期受到關注的課題。 由于全面測量點焊熱膨脹變形十分困難對它的分析采用理論手段更為有效。過去的理論分析過分簡化[3]，結果 偏差很大，給出的結果僅限于正常焊接結束時的變形分布，對熱膨脹法質量實時控制，不僅要考慮熱膨脹與焊接區加熱規律的關系，還應重視工件所受約束條件的變化對熱膨脹信息的影響，在點焊過程中這種變化往往是不可避免的。本文的目的在于全面探索各種因素對點焊熱膨脹變形的影響進一步豐富點焊理論和推動點焊質量實時控制的 發展。 3結論1) 點焊過程中焊接區金屬受熱膨脹，熱膨脹變形按一定的規律分布，其中焊接區軸向位移較大且分布均勻，徑向位移在工件接觸面一側較大。2) 工件受約束時熱膨脹徑向位移分布發生變化，焊接前期對軸向位移的影響不大，在焊接后期徑向位移受...
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點焊動態參數計算機測試的研究 點焊動態參數的可靠獲得對焊接過程分析和焊接質量實時控制研究都十分重要。由于點焊過程迅速、信號微弱以及很大的焊接電流導致強烈的電磁場干擾等的影響，各種信號測量比較困難。目前對各種動態信號仍然沒有有效的、準確可靠的測量方法。在點焊過程分析及點焊質量實時控制的研究中，面臨著首先研究各種動態參數的變化規律、這些參數對焊接質量的影響規律以及它們作為質量反饋信號的可行性等，一個可靠的多參數測試系統是十分必要的，因此本文研究了點焊多種重要動態參數同時測試的課題。 結論 所建立的點焊測試系統能夠可靠獲得點焊過程中的焊接電流、電極間電壓、動態電阻、電極壓力、熱膨脹電極位移和電極壓力等動態信號。該測試系統為焊機特性分析、焊接過程分析和質量實時控制研究提供了重要的試驗研究手段。 版權所有，轉載請注明出處：http://www.uwant2gogo.com/ 如果您想聽取更多關于點焊機方面內容請添加QQ：468273350《點焊機原理是什么？》：http://weibo.com/5728762280/profile?rightmod=1&wvr=6&mod=personnumber&is_all=1《焊接方法有多少...
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熔點1.定義：熔點（melting point)是晶體將其物態由固態轉變(熔化)為液態的過程中固液共存狀態的溫度；各種晶體的熔點不同，對同一種晶體，熔點又與所受壓強有關。壓力可以控制熔點：壓力越高，熔點升高。 2．需注意幾點①鎢(W)是熔點最高的金屬，在2000℃-2500℃高溫下，蒸汽壓仍很低。鎢的硬度大，密度高，高溫強度好。②熔點的高低由物質內部微粒間作用力的大小決定,同一種金屬原子間以金屬鍵結合,作用力強,熔點高；當外來原子進入該晶體的時候,金屬鍵遭到破壞,金屬內部出現排列混亂的狀態,這時整體金屬內能增大,導致熔點降低.這就是大部分合金的熔點為什么比成分金屬的要低的原因. 不過,合金熔點比組成合金的純金屬熔點低,是有條件的. 當合金組分中,某一成分占主導時,熔點會接近并低于此金屬. 比如鎢鐵合金,當鐵含量較少時,熔點接近于鎢,但低于鎢.而此時熔點卻高于鐵.③熔點相差很大的兩種金屬應采用怎樣的焊接方法？一般情況是采用釬焊的焊接方法來解決，但有時候也可以考慮熔焊，關鍵是看兩種金屬的性能，能否形有效的成互溶金屬、相互的親潤性咋樣。④金屬在熔合了其它金屬和非金屬后，不僅組成上發生了變化，其內部組成結構也發生了改變，從而引起性質的變化．合金的強度和硬度一般比組成它們的純金屬高，抗腐蝕性能強...
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耐磨性1.定義：它以規定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數來表示，即耐磨性=dt/dV或dL/dV材料的耐磨損性能 2．影響材料耐磨性的主要因素有：1.硬度 金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。 2.塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。 3.強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對...
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逆變電阻點焊多參數單片機測試系統 本文針對傳統的點焊監測與控制系統參數單一的缺點，研制了一種點焊電壓、電流實時檢測系統。通過合理、簡單、可靠的硬件電路及軟件計算實現了對點焊電流、電極間電壓、能量和焊接時間等參數的數據采集和處理。文中首先分別對測試系統的硬件、軟件進行了介紹，然后對逆變電阻焊機的實驗測試波形和數據進行了分析。實驗結果表明，本系統能有效地對點焊過程中的多個參數進行快速、準確、有效地測量與處理，為進一步的點焊質量監測與控制研究打下了良好的基礎。 1 基于PIC的點焊采樣測試系統硬件設計1．1 系統硬件設計測試系統的硬件結構框圖如圖1所示。本系統包括信號采集和處理電路，PIC18F6585控制芯片，LCD顯示并結合8鍵鍵盤作為人機界面，與PC機進行通信的RS232接口。 &#...
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微型零件精密電阻點焊電源技術探討（下） 圖2 電容貯能點焊電源等值電路及電流波形問題是調節性差，電能的釋放不可控，不能進行反饋調節，與微型件的精密能量調節要求有差距，此外，很高的電流峰值容易造成零件的熔毀。電容貯能點焊機還存在其它一些缺點。電容貯能焊機能量轉換效率要比其它類型焊機低，貯能電容器及焊接變壓器體積龐大，電力回路部分復雜，焊機成本高，容量越大越高；貯能電容器經常處于快速充放電過程中，介質損耗大，壽命短等。 1.3逆變直流電阻點焊電源圖3為逆變式直流點焊電源基本電路及輸出電流波形圖。由圖可知，它先由三相交流電先經整流器變換成紋波率低的直流，再經過功率開關器件（如晶體管GTR、MOSFET、IGBT、GTO等）構成的逆變橋變成中頻方波供給中頻變壓器，經變壓器降壓后再整流成脈動較小的直流供給電極對工件進行焊接。逆變器通常采用電流反饋脈寬調制獲得穩定的恒流輸出。 圖3 逆變直流點焊電源及電流波形圖 與一般單相工頻交流電阻點焊電源、電容貯能點焊電源比較，逆變直流電阻點焊電源具有以下優點：焊接變壓器小型輕量化；高速精密控制、動態響應...
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