?為了改善
惠州禮盒包裝紙張的尺寸穩定性，通常要對紙張進行處理，處理的方法有：
1.涂布。紙張經過涂布可以一定程度上改善紙張的變形情況。但是，紙張經過單面涂布并干燥后，由于纖維和水分子結合的平衡系統遭到破壞，會造成 紙張內部水分子分布不均勻，內應力不一致，引起各部分收縮膨脹率不一而產生變形。如果不加以調態整飾，就會影響紙張的運行適性。
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調態是一種工藝過程，它能把紙在加工過程中已產生并存在于紙中的不希望有的應力消除掉，使紙張獲得整體上均勻分布的合適的水分，保證紙張暴露在 正常的室內溫度和濕度下保持平整和穩定的尺寸。
所以在紙張的涂布加工和處理過程中，增濕調態是經常應用的重要工序。傳統的工藝方法大致有兩類：
比較舊的方 法是將紙頁掛在一定濕度的環境中或在一個大的密封空間內，充入大量的蒸汽使之形成一個高溫而穩定的濕度空間，在這種狀態下，根據纖維吸水平衡原理，紙頁慢 慢地吸收水分直到紙幅絕對濕含量與周圍空氣濕含量一致的平衡狀態，利用這種工藝方法，紙頁的增濕調態效果比較好，但占用空間較大、時間長，而且不適用于卷 筒紙，所以這個方法已逐步被淘汰；
第二種較常用的方法是用液態水來增濕，在一個小型的密封裝置內，噴射出分散的或改變形態的小液滴而形成一個霧化空間，利 用靜電荷的吸附原理使小液滴與紙面接觸而達到增濕目的，但是這種方法只能使紙頁表面增濕，霧化的小液滴不會滲入紙頁內部纖維，而且很容易造成紙頁表面水分 過大而產生膨脹或污點等紙病，從而降低紙的質量。
根據多年生產的經驗和實踐證明，紙張經增濕調態后，可消除紙頁的變形問題，對紙頁的平整性、尺寸的穩定性，后工序的壓光整飾、印刷、分切、包裝都具有十分重要的意義。
當紙在“自由狀態”時，如果沿幅寬和沿縱向兩者的水分能均勻地調整到所要求的值，那么就可能生產出“不變形”的較平整的紙，靜電干擾的危險性可以減少，而且改善了紙在印刷機上的運行性能，提高紙頁印刷的適應性。
2.起皺。紙張變形會影響紙的其它性能和印刷質量，但為了改善紙的一些性能，我們可以人為地在紙張上做出一些褶皺，這就是起皺技術。紙張起皺可以大大改善紙張的變形性質，提高紙的伸長率和動態強度，獲得柔軟性、透氣性和彈性，改進紙的吸收特性、透氣性以及其他特殊性質。
紙張起皺的方法有“印紋壓輥”方法，此外，最普及且應用廣泛的是使用刮刀在烘缸上起皺，并將紙從缸面上剝離的刮刀法。根據與刮刀接觸紙幅的水分 可劃分三種：濕法起皺，紙幅水分60%狀態下起皺；半干法起皺，紙幅水分40%狀態下起皺；干法起皺，紙幅水分8%狀態下起皺。
不管是干法起皺還是濕法起 皺，基本原理都相似。濕法起皺與半干法起皺容易掌握，起皺后的皺紋也較均勻，但紙張干燥后紙質發挺，板而硬，僅適于生產低檔衛生紙使用。
3.調濕。調濕（吊晾）處理，紙的水分含量是以紙中含水的重量與紙的重量的百分比來表示。當紙張的含水量變化0.1%時就會影響套印，所以控制 紙張的含水量是保證套印準確的前提。
一般情況來說，印刷用紙的含水量應控制在7%±1%，且紙中心與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。通常印刷公司晾紙 的方法是提前24小時把紙張運輸到印刷車間或置于與印刷車間溫、濕度相近的車間待用。
很多公司由于場地的限制，需要印刷的紙張只是在印刷前幾個小時才能周 轉進印刷車間，這對于紙張尺寸的穩定性是很不利的。最好的做法是在比印刷車間相對濕度高6%?8%的晾紙間進行加濕處理或者先放在較濕的地方加濕，然后再 到印刷車間進行水分的平衡，使紙張的含水量均勻穩定。
4.主動加濕。針對膠印采用水墨分離的原理，印刷時紙張由于吸濕而產生變形，根據紙張水分變化的滯后效應，可以在正式印刷前將紙張印一遍水，主 動加大紙張的含水量（俗稱“跑水”），讓紙張有一個預吸濕的過程，這樣在正式印刷時紙張變形量就會小很多。
在膠印尤其是UV印刷后，由于受到干燥溫度的影 響，紙張處于脫濕過程，尺寸通常變小。在覆膜或脫機上光后由于受到高強度熱量的影響，紙張的尺寸變形較大。盡管放置了十幾個小時或更長時間，但是對于紙張 水分的影響不是很明顯，而且紙張尺寸嚴重變形很難恢復。在這種情況下可以通過主動加濕的方法調節紙張的含水量從而使紙張的尺寸回彈一些。
以上幾種方法都是通過調節紙張的狀態來改善紙張的穩定性，除此之外，還應該從印前著手，對印刷設置做適當處理，補償紙張的變形量，以保證印刷質量。
